QUALITY MANAGEMENT
品質管理
妥協のない品質追求。ISO認証を基盤とした徹底した品質管理プロセスで、お客様に最高水準の製品・サービスを届けます。
CERTIFICATIONS
取得認証・準拠規格
ISO
9001
9001
ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム
設計・製造・サービス全プロセスにわたる品質マネジメントシステムを確立。継続的改善の仕組みにより、製品品質と顧客満足を継続的に向上させています。
ISO
14001
14001
ISO 14001:2015 環境マネジメントシステム
環境負荷低減の取り組みを体系化。省エネ・廃棄物削減・有害物質管理を製造プロセス全体で徹底しています。
IEC
62443
62443
IEC 62443 産業制御システムセキュリティ
産業制御システムのサイバーセキュリティ国際標準の最高レベル（SL4）認証を取得。セキュアな製品設計を保証します。
IEC
61131
61131
IEC 61131 プログラマブルコントローラー規格
PLCのプログラミング言語・ハードウェアに関する国際規格に完全準拠。高い互換性と信頼性を保証しています。
QUALITY CONTROL
品質管理
プロセス
設計から製造・出荷・アフターサービスまで、6段階の徹底した品質管理プロセスにより、製品の高信頼性を保証します。
QUALITY PROCESS
品質管理 6ステップ
01
設計レビュー・FMEA
設計段階でのFMEA（故障モード影響分析）実施。潜在的な不具合を設計段階で予防的に排除します。
02
受入検査・部品品質確認
全ての仕入れ部品に対して受入検査を実施。承認済み品質基準を満たす部品のみを使用します。
03
製造工程内検査
製造の各工程で品質チェックポイントを設置。工程内不良を即座に検知・除去する仕組みを構築しています。
04
電気的試験・機能試験
全製品に対して絶縁試験・耐電圧試験・機能動作確認を実施。全数検査により出荷品質を保証します。
05
信頼性試験・環境試験
温度サイクル試験・振動試験・EMC試験など、過酷な使用環境での信頼性を事前に検証します。
06
出荷前最終検査・フィールドフォロー
出荷前の最終品質確認と梱包検査。納入後のフィールドデータ収集と品質改善へのフィードバックループを維持します。
99.97%
出荷品質合格率
全数検査による高い出荷品質
0.03%
フィールド不良率
業界最低水準の現場不良率
100%
全数検査実施率
サンプル検査ではなく全数検査